糊盒胶上胶后“炸口”问题分析
由于后收料皮带是一块面积较大的材料,其压力过小也会导致黏结襟片不能被挤压黏结,也易出现“炸口”现象。因此试机时,要多走几张盒片,对收料皮带的压力进行细致的调节,并查看盒片在收纸部分被收料皮带挤压的情况,检查黏结襟片的封合状态,以致无虞。
此外,高速糊盒胶,生产车间的温湿度会直接影响纸张的平滑度、挺度和黏结强度,从而影响纸盒的成型。因此,印刷完毕的纸张在晾干后应及时进行模切及糊盒加工,高速糊盒胶报价,以防纸张发生变形。把握好以上因素,就能明显减少糊盒中连续性“炸口”现象的出现,有利于提高纸盒的成型。
糊盒胶上胶后“炸口”问题分析
使用糊盒机对纸盒进行糊盒时,易出现“炸口”现象,高速糊盒胶价格,在生产中,“炸口”现象有连续性“炸口”和间断性“炸口”。笔者以连续性“炸口”现象为例,从生产角度分析和探讨纸盒“炸口”的影响因素。
1、糊盒胶
一般,糊盒机使用的糊盒胶有热熔胶和白乳胶两种。糊盒胶的,尤其是其黏性和流动性对糊盒有较大的影响。糊盒胶的黏性太小,容易出现纸盒脱胶和粘贴不牢的现象;流动性太小,则容易出现纸盒上胶不均和不利于点粘喷胶的情况。一般情况下,糊盒胶在使用时要参考其流动性,若流动性合适,搅匀后倒入胶锅中即可使用,若流动性太小或者黏性太大,则需要掺入少许水,搅匀后倒入胶锅中使用。另外,胶黏剂的渗透性也会对糊盒有所影响。
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观察糊盒胶的颜色
将糊盒胶墨置于透明度好的玻璃器皿内观察,颜色越浅越好。
粘度
根据不同上光机型选用不同的粘度,如普通三辊、叼牙上光机粘度为30~40s。
流平性
检查上光固化后的印刷品,有波纹说明流平性不好。解决方法,高速糊盒胶厂家,一是降低粘度,加热或添加稀释剂;二是延长涂布与固化的时间使之充分流平,再进行固化
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