(2) 胶黏剂的涂布量。多数机械糊盒都是通过滚轮给粘口处上胶,胶黏剂的厚度即可反映涂胶的量。当纸张对胶黏剂溶剂的吸收量一定时,胶黏剂涂布量过多可能会发生内粘、外粘、侵蚀纸张表面等---现象;胶黏剂涂布量过少可能会发生脱胶等---现象。
(3) 胶黏剂的固化压力和时间。当糊盒使用的胶黏剂为快干型胶黏剂时,固化压力和时间对糊盒牢度的影响都较小,即使产生---现象,也可以马上进行矫正,因为此胶黏剂的干燥时间很短,高速糊盒胶供应,经过皮带的压力,彩盒不容易反弹。使用慢干型胶黏剂时,胶黏剂的固化时间及其固化所需的压力都是影响糊盒牢度的关键性因素。此时,高速糊盒胶多少钱,固化的压力和时间分为两个部分:在机器皮带压力区的挤压和糊盒装箱后在箱内的挤压。对于慢干型胶黏剂,过机糊盒后容易出现反弹,这也是慢干型胶黏剂zui大的缺点。
糊盒工艺,在糊盒过程中,有以下工艺因素影响糊盒牢度。
(1) 粘口的表面状况。如果纸张正面---光滑或是背面---粗糙(因为粘口处是纸张正面和反面形成接头,所以也必须考虑反面的粗糙程度),或者是表面进行过表面处理(比如覆膜、uv ,梅州高速糊盒胶,上光,压光等),要么非常不利于胶黏剂的渗透,高速糊盒胶厂家,要么胶黏剂渗透过于---,都会对糊盒牢度产生很大的影响。
闻气味可以测定检查糊盒胶的吗
观察糊盒胶的颜色
将糊盒胶墨置于透明度好的玻璃器皿内观察,颜色越浅越好。
粘度
根据不同上光机型选用不同的粘度,如普通三辊、叼牙上光机粘度为30~40s。
流平性
检查上光固化后的印刷品,有波纹说明流平性不好。解决方法,一是降低粘度,加热或添加稀释剂;二是延长涂布与固化的时间使之充分流平,再进行固化
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